Машиностроительный корпус был оснащен самым современнейшим по тогдашним временам оборудованием, в том числе таким уникальным как:

Продольно-шлифовальный станок с габаритами обрабатываемых деталей 4250х1050х800 массой до 5 тонн

Группа горизонтально-расточных станков с габаритами стола 2000х2500 и Д.

Шп. 125-200 мм

Группа продольно-строгальных станков с габаритами стола до 6300х1800 мм

Группа кругло-шлифовальных станков с габаритами обработки: длиной до 15 м, диаметром до 800 мм

Суперфинишной отделки с шероховатостью до 0,16

Группа станков с ЧПУ: токарные,фрезерные ,обрабатывающие центры с габаритами стола 800х800мм

Группа электро-эррозионных станков с ЧПУ

Группа координатно-расточных станков с габаритами стола

Группа глубоко-расточных станков с диаметром расточки до 600 мм и глубиной до 15 м

Группа токарно-винторезных станков с диаметром обработки до 1250 мм и длиной детали до 20 м

Токарно-специальный станок с диаметром обработки до 2000 мм и длиной до 6 м

Горизонтально-хонинговальный станок с диаметром обработки отверстий 75-500 мм длиной до 6 м

Специальным станком для сварки длинномерных деталей длиной до 15 м,

Это позволяет изготавливать следующие наименования деталей:

• Специальный и стандартизированный крепеж,
• Детали типа вал, втулка различных форм и размеров длиной до 650 мм, диаметром до 230 мм шероховатостью 6,3 с классом точности по 7-9 квалитету
• Детали для шарнирных, шаровых соединений диаметром 25-400 мм
• Крупногабаритные детали типа вал, ось, баллер, фланец с габаритами 5000х3000х1500 мм
• Корпуса всех типов редукторов с габаритами 2000х1000х1000 мм массой до 5 т
• Строжку, фрезеровку, шлифовку плит, направляющих ,станин станков габаритами 4000х1000х800 мм
• Плоские детали сложной конфигурации габаритами 800х400 мм
• Детали из пластмассы, штампы, пружины различных видов, такелажные скобы
• Гидроцилиндры, домкраты, шланги высокого давления, пожарные стволы и рукава
• Редуктора: цилиндрические, червячные, конические
• Детали и узлы судового насыщения со сдачей представителю Регистра
• Калибры для валовых линий и баллеров
• Резинометаллические подшипники, валовые линии и комплектующие к ним
• Изготовление, ремонт, регулировка и испытание запорной арматуры

Кроме того, в МСК можно проводить:

• Все виды сварочных работ, включая наплавку из нержавеющих сталей и бронзовых сплавов
• Изготовление деталей с любыми видами термообработки и гальванопокрытий
• Испытание деталей на растяжение нагрузкой до 200 тс длиной до 4 м
• Проводить гидравлические испытания на прочность и плотность наружным давлением до 100 кгс/см²
• с габаритами деталей: диаметр до 2000 мм, высотой до 3500 мм, внутренним давлением до 400 кгс/см²
• Проводить пневматические испытания внутренним давлением до 400 кгс/см²
• Проводить обкатку и испытание брашпилей, шпилей, лебедок.

Если у читателя создалось впечатление, что все механообработчики сосредотачивались в МСК, то это совершенно не так. В конце 60-х - 70-е и 80-е годы прошлого столетия реформировались, расширялись и развивались и цеха механосборочные N 1, 2 и 6-ой, развивался инструментальный цех,  создавался цех оснастки и средств механизации. Но это предмет дальнейшего рассказа...

Кстати, о станках - до сих пор прекрасно работают станки марки ДИП 200, ДИП300, ДИП400, ДИП500, сделанные в СССР. А вот название у них интересное, придуманное во времена незабвенного Никиты Сергеевича Хрущева, который громко заявил с трибуны очередного съезда партии: «Нынешнее поколение советских людей будет жить при коммунизме. Увы, пожить не получилось, а вот красивое название осталось - ДИП значит «догоним и перегоним».  Кого - ну конечно, «вероломного супостата», врага в «Холодной войне» - лидера мирового империализма Соединенные штаты Америки....

Оснащался корпус не только станками производства заводов СССР, но и станками, выпущенными заводами стран - собратьев по социалистическому лагерю, союзников по «Варшавскому договору»: продольно - шлифовальными модели SZ11-8-04,  шпоночно-фрезерными модели FNW32*500, вертикально-фрезерными моделей FSS400 модели FW400 из ГДР, Польскими токарно-центровыми модели TPK90F-5M ,горизонтально-фрезерными модели EXJ-400, Румынскими токарно-фрезерными модели SHA-1000, Чехословацкими расточными с заводов «Шкода» - многие из них они прекрасно работают до сих пор, напрочь опровергая слова известного диссидентского анекдота: «у вас отличные дети, а что вы делаете руками очень, очень плохо..»

Не все старое быстро ломается или уже морально устарело. Есть станки, которые обеспечивают необходимую технологическую точность,  просты в ремонте и надежны в эксплуатации. Например, выпущенный в 1925 году (в Германии, между прочим!) продольно-строгальный станок модели WALDRICH, там же сделанные в 1940 году станки: долбежный модели SIF производства 1935 года и сверлильно-расточной модели ФРОРИП. В рабочем строю выпущенный в 1942 году Американской фирмой «ЦИНЦИНАТИ» двухстоечный токарно-карусельный станок. Все эти станки работают до сих пор, теперь в составе ООО «Сормовское машиностроение» .

А в здании бывшего цеха оснастки и средств механизации, например, до сих пор в рабочем состоянии  станки, токарно-лобовой станок фирмы «Шисс - Дефриз» со станиной длиной 15 метров и шпинделем диаметром 4,5 метра производства 1925 года - США; консольно - строгальный  станок фирмы «ЦИНЦИНАТИ», выпущенный в 1939 году в США; двухстоечный строгальный  станок фирмы «БУТЛЕР», выпущенный в 1939 году в Англии.

Все эти долгожители появились на заводе то ли в виде поставок по ленд-лизу, то ли были получены из Германии после победы над фашизмом как контрибуция - не все ли равно, раз они долго и плодотворно работали для создания флота страны победившего социализма.

страницы
 предыдущая |следующая